湖南生产开放式隔离器厂家
在我国当前的医药生产领域，过去的单一剂型生产已经被更加多元化的多种剂型生产全面代替，这在提升了经济增长率的同时，也更加提振了我国医药行业的发展势头。同时，在医药生产的各个环节中，对环境和空气的要求也随着生产工艺的提升而逐渐严苛，这对称量罩等精密设备的发展与普及提供了绝佳的平台与机遇。简单来说，称量罩就是一种满足局部净化要求的设备，其通过气流的单向垂直作用，促进空气在特定工作区域的循环，从而使得该工作区可以形成半岛(中国)环境，这样在提高工作区的洁净度基础上，对交叉污染的发生也起到了重要的规避作用。由此来看，不同形式和规格的净化设备，对满足当前医药生产领域的高标准要求还是绰绰有余的。综合我国医药行业的发展进程来看，在不同的社会发展时期所表现出来的发展成效也是不尽相同的，这从各个时期对生产环境和净化设备的要求就能看出，而这也充分肯定了称量罩在当前阶段的重要作用。因此，我们在医药企业的日常生产过程中，才会持续发掘出各种净化设备的重要作用。综上所述，作为满足医药生产流程局部空气净化需求的净化设备，称量罩的功能还是比较明显的，也是满足不同生产工艺和生产要求的重要保障措施。从这个角度来讲，企业的发展与产品品质的提升，与各种净化设备的重要影响还是息息相关的。
净化用层流罩是一种可提供局部洁净环境的空气净化装置,可灵活地安置在需要高洁净度的工艺区上方，用于病床上或生产上。现有的层流罩包括有箱壳、风机、过滤器（初效过滤器和高效过滤器）、均压腔、高分子均流膜及透明围帘等。层流罩会形成竖直向下的层流风，用直线流动的净化空气（以下简称净化气）向下驱赶多尘埃的非净化空气从围帘下沿的出口连续地排出，以达到提高围帘空间内空气的洁净度。但是，由于其直线气流是由均流膜和惯性力推动形成，受粘性力的作用易产生涡流，造成净化气和非净化气的混合，降低净化效果，增加设备的制造难度。另外，均压腔内的均压是确保围帘内同一平面上的各质点能否等速向下流动的前提，但在气体有进有出的动态情况下，均压效果会受结构件形态和风力变化的干扰，也会增加设备的制造难度和成本。发明内容本发明创造所要解决的技术问题是如何提高层流罩的净化效果，并且使其结构简单，效能稳定，易于制造。为解决上述技术问题，本发明创造所采取的技术方案是：一种高效流体槽池效应层流罩，包括箱壳，所述箱壳开口向下，箱壳的顶部设有进气孔，在箱壳内上部设至少一个风机，箱壳内风机的下方设过滤器（为了风机清洁，也可以把初效过滤器设在风机上部），箱壳内过滤器下方设隔板，隔板上设多个出气条孔，隔板下方沿出气条孔对应设多个出气条气流挡板，在出气条气流挡板下方设多个热元件；在热元件下部设防护网（而不是均流膜），在防护网下部的箱壳下端部四周设置反光透明围帘。本发明创造巧妙地运用了流体力学原理和流体运动规则。流体都是从高势区流向低势区，在一个槽池?，流体水只有在灌满水槽后才会从槽池上沿溢出；水流的高势区在上，低势区在下，水往低处流，流到下头槽底；而热空气的高势区在下，低势区在上，热气向上流，流到上头槽底。为化解抽象性，以一个开口朝上的竖直形水槽池为例。假若从水槽池底部位（低势位）以小流速向池内横向注水，在注水的过程中，会有以下几个效应（现象）发生:⑴.水和空气的界面，会无浪花地稳步上升，会在重力的作用下自然而然地立马摊开一个无缝隙的理想水平面；水平界面以下的所有空间都会被水填实，空气被挤出界面以上；界面以上的空气无力向下方流动入混合入水的深部（指的是”气泡态”混入，而不是”分子态”溶入，水本身就溶有）。⑵.水位上升过程中各质点会是直线运动，形成理想的层流。⑶.由于进水流速低，低到惯性力小于粘性力，使横向流速衰减为零，不形成涡流，不涡进界面以上空气。
技术领域本发明涉及净化技术领域，尤其涉及了一种结构简单的层流罩。背景技术层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后形成均流层使得洁净空湖南开放式隔离器气呈垂直单向流动，从而保证了工作厂区内的高洁净度。层流罩与洁净室相比，具有投资省、见效快、厂房土建要求低等优点。现有技术的层流罩采用直接点焊技术，容易漏风，洁净效果差。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种结构简单的层流罩，结构简单，采用胶灌注，增加了牢固度和密封性，洁净效果好。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种结构简单的层流罩，包括罩本体，所述罩本体的顶端设置有进风口、罩本体的底端设置有出风口；所述罩本体内设置有液槽刀口框，且液槽刀口框与罩本体之间设置有胶灌注间隙；所述胶灌注间隙内通过胶灌注将罩本体与液槽刀口框密封连接，且液槽刀口框的上方位置设置有空气过滤器；所述空气过滤器包括第一圆筒架、第二圆筒架、过滤料，所述第二生产开放式隔离器圆筒架套接于第一圆筒架内；所述过滤料设置于第二圆筒架内，且过滤料之间设置有隔板。作为一种优选方案，所述胶灌注间隙的宽度为3~5mm。作为一种优选方案，所述罩本体外侧设置有隔离帘子。作为一种优选方案，所述隔离帘子为两两部分重叠设置。作为一种优选方案，所述第一圆筒架与第二圆筒架的端部密封胶结。作为一种优选方案，所述隔板呈波纹状。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，采用胶灌注，增加了牢固度和密封性，洁净效果好。下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。一种结构简单的层流罩，包括罩本体1，所述罩本体1的顶端设置有进风口2、罩本体1的底端设置有出风口3；所述罩本体1内设置有液槽刀口框4，且液槽刀口框4与罩本体1之间设置有胶灌注间隙6；所述胶灌注间隙6内通过胶灌注将罩本体1与液槽刀口框4密封连接，且液槽刀口框4的上方位置设置有空气过滤器5；如图2所示，所述空气过滤器5包括第一圆筒架51、第二圆筒架2、过滤料53，所述第二圆筒架52套接于第一圆筒架51内；所述过滤料53设置于第二圆筒架52内，且过滤料53之间设置有隔板54；所述隔板54呈波纹状。本发明优选所述胶灌注间隙6的宽度为3~5mm，密封性好，美观性好。
层流罩在医药净化空调系统的应用 随着《药品生产质量管理规范（2010年修订）》的实施，我国药品生产管理的要求变得更加严格，其目的是为了防止生产中的污染、混淆、交叉污染 和人为差错的产生，其中净化空调是整个制药系统 中的重要组成部分。药品生产环境的温湿度、悬浮 粒子、微生物等的监测和控制，决定了制药企业能 否生产出安全有效的产品。特别对于无菌药品，要 达到不同等级所要求的洁净度，利用空调净化系统 对洁净区的消毒显得尤为重要，本文主要探讨在无菌药品生产过程中空调净化系统对洁净区消毒方式的运用。无菌生产环境的提供是药品生产的先决条件， 洁净区的悬浮粒子数、微生物动态监测是验证是否 达到药品生产环境的重要方法，新版GMP中对这两者都作了新的要求，表1、表2分别为无菌药品各 级别空气悬浮粒子的标准规定和洁净区微生物检测 的动态标准。不管用何种消毒方式，都要满足以上 要求，如何选用正确的消毒方法，制药企业应该结 合自身工艺类型、品种特点、物料性质等，以及对 环境监测获得的环境菌的相关信息，来确定使用消 毒剂的级别和种类。2、消毒方法目前，化学熏蒸和臭氧消毒是洁净区空调净化 系统最常用的两种消毒方法。化学熏蒸主要有甲醛、 乳酸、戊二醛等，其中甲醛 运用的比较多，本文主 要以甲醛为例。以下先简单介绍一下两种消毒方法 及各自的优缺点。2.1臭氧消毒臭氧为气体，有较高的扩散性，浓度分布较均匀。常温下大约30min会自行分解成氧气和单原子氧，单原子氧具有很强的氧化性，可以分解细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死。多余的单原子氧又可自身结合成氧分子，无毒无污染，由于臭氧的这个特点，在工程设计上，可以不用考虑消毒后排风的问题。但同时臭氧消毒的效果 并不是很稳定，会受空气温湿度以及有机物等的影 响，根据有些制药企业的监测和验证，对有些细菌 效果不显著，此外，臭氧消毒对设备器材也有一定的腐蚀影响。在实际运用中，臭氧消毒采用臭氧发生器，一 般可分为内置式和外置式。内置式臭氧发生器可直 接安装在组合式空调机组中，作为其中一个功能段， 随着空调机组的运行，臭氧随着送风进入洁净区消 毒。但是内置式臭氧发生器散热性能较差，扩散性 不是很均匀，且维修起来不方便。外置式臭氧发生 器是独立于空调机组的，用管道将臭氧气体直接引 到HVAC系统的送（ 回） 风管中， 用HVAC系统 中风机产生的压力风源，扩散至整个洁净区域。外置式臭氧发生器易于操作与检修，可以供多个空调 系统使用，并且可以做成防爆型，使用范围更广， 但造价也更高。 消毒技术规范要求， 在封闭空间 内、无人状态下，采用20mg/m3浓度的臭氧，作用30min，对自然菌的杀菌率达到90%以上。消毒后应开窗通风≥ 30min，人员方可进入室内。2.2甲醛熏蒸甲醛的优点是杀菌全面，效果好，性质稳定，但是甲醛熏蒸时间长，有一定的毒性和刺激性，对人体伤害大，且不能自然排出，为了保证化学药品 对人体身体健康以及产品安全不产生不良影响，甲醛熏蒸后需要空调长时间置换新风，保证足够的排风时间，故必须设置消毒后排风。
