齐齐哈尔生产袋进袋出防护系统厂家
技术领域本发明涉及净化技术领域，尤其涉及了一种结构简单的层流罩。背景技术层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后形成均流层使得洁净空齐齐哈尔袋进袋出防护系统气呈垂直单向流动，从而保证了工作厂区内的高洁净度。层流罩与洁净室相比，具有投资省、见效快、厂房土建要求低等优点。现有技术的层流罩采用直接点焊技术，容易漏风，洁净效果差。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种结构简单的层流罩，结构简单，采用胶灌注，增加了牢固度和密封性，洁净效果好。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种结构简单的层流罩，包括罩本体，所述罩本体的顶端设置有进风口、罩本体的底端设置有出风口；所述罩本体内设置有液槽刀口框，且液槽刀口框与罩本体之间设置有胶灌注间隙；所述胶灌注间隙内通过胶灌注将罩本体与液槽刀口框密封连接，且液槽刀口框的上方位置设置有空气过滤器；所述空气过滤器包括第一圆筒架、第二圆筒架、过滤料，所述第二生产袋进袋出防护系统圆筒架套接于第一圆筒架内；所述过滤料设置于第二圆筒架内，且过滤料之间设置有隔板。作为一种优选方案，所述胶灌注间隙的宽度为3~5mm。作为一种优选方案，所述罩本体外侧设置有隔离帘子。作为一种优选方案，所述隔离帘子为两两部分重叠设置。作为一种优选方案，所述第一圆筒架与第二圆筒架的端部密封胶结。作为一种优选方案，所述隔板呈波纹状。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，采用胶灌注，增加了牢固度和密封性，洁净效果好。下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。一种结构简单的层流罩，包括罩本体1，所述罩本体1的顶端设置有进风口2、罩本体1的底端设置有出风口3；所述罩本体1内设置有液槽刀口框4，且液槽刀口框4与罩本体1之间设置有胶灌注间隙6；所述胶灌注间隙6内通过胶灌注将罩本体1与液槽刀口框4密封连接，且液槽刀口框4的上方位置设置有空气过滤器5；如图2所示，所述空气过滤器5包括第一圆筒架51、第二圆筒架2、过滤料53，所述第二圆筒架52套接于第一圆筒架51内；所述过滤料53设置于第二圆筒架52内，且过滤料53之间设置有隔板54；所述隔板54呈波纹状。本发明优选所述胶灌注间隙6的宽度为3~5mm，密封性好，美观性好。
洁净A级层流罩有什么性能特点？关于洁净A级层流罩，可能还有很多人不太熟悉，这是一款由由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑等部件组成的设备，可以提供局部洁净环境的空气净化。随着行业不断地发展，如今洁净A级层流罩已经在电子、精密机械、化工、包装等行业大面积应用。洁净A级层流罩性能特点：洁净A级层流罩采用进口环保覆铝锌板，永不生锈，耐腐蚀，轻巧坚固，箱体采用黄金分割比例点设计，美观大方；洁净A级层流罩超薄机身厚度仅为20cm，加上高校过滤器总厚度不超过29cm；重量仅为24kg，节约空间，方便施工安装和日常维护；3、洁净A级层流罩风机采用意大利进口防静电多翼式涡轮节能风机，超低噪音，风压扩散均匀，出风面风速均匀稳定，功耗低运行成本低，工作寿命长达6万小时以上；4、风机控制采用三档调速，电路均采用电器开关控制，控制安全平稳，并预设集中控制功能；5、洁净A级层流罩的配置比较多元化，除了标准机型外，还可以根据客户的需求，制作不同规格的非标产品，对于您的选择非常方便。总的来说，洁净A级层流罩性能特点挺多，与一般的层流罩相比，其出色之处已经不言而喻了。本篇关于洁净A级层流罩性能特点的介绍，到这里就已经结束了，如果还想要了解更多内容，可继续关注本网站。在前面的文章中，小编也为大家总结了隔离器、半岛(中国)隔离器、活性炭过滤箱、零泄漏阀、气密阀、袋进袋出过滤箱、生物密闭阀、称量罩、层流罩、传递窗等产品知识，可作为专业参考。
1、因地区的不同而不同。北方污染较南方严重，因为北方植被绿化较少，污染严重则滤料更换的速度就会快一些。如石家庄冬季，一周左右滤料就会卷绕一次，3米高的卷帘器15米长的滤棉，一个多月就要换整卷；而广州，1个月方才卷绕一次，整卷能用大半年。差别很大。2、因季节不同而不同。冬季比夏季污染严重，夏季因为降水较多，且空气中水汽含量较冬季多，大量的灰尘被送回到地面，空气质量好些。而且，夏季不像冬季那样多寒冷干燥的季风，扬尘较少。所以，夏季滤料能用的更久一点。3、局部地区的环境状况也会影响。如当地有大型的煤炭冶金企业，或长期的土建项目，都会造成PM2.5值偏大，空气中的主要污染物——灰尘增多。这样，相邻两地，滤棉所用时间自然会有差异。4、另外，滤料更换的时间与压差开关设定的数值也有关系。我司出厂设定值为100~150Pa，100Pa的滤棉用的时间比150Pa的短些，这点要根据业主的需求调整。总是所述，业务人员经常遇到的卷帘空气过滤器滤料多久换一次的问题，因客户而异、因地区而异、因使用环境而已，不能一概而论，如需要了解详细自动卷帘过滤器滤料相关知识，请联系康斐净化的销售人员。自动卷帘式过滤器在安装固定好后，施工单位进行调试时，可能会存在疑惑，怕没有我们的售后服务工程师配合，调试出现搞不定的状况或最终效果不满意，今天我们就简明扼要的列出几项重要注意点，供同行和客户分享吸收。
一、光度计法原理在待测高效过滤器的上游端发PAO气溶胶作为尘源，待气溶胶混合均匀也就是当上游浓度值稳定后，用气溶胶光度计进行检测，把该浓度值设定为100%基准值。上游浓度值设定后，不要再调整PAO气溶胶浓度。用光度计在高效过滤器下游逐点扫描，检测气溶胶浓度，下游浓度与设定的上游浓度的比值，就是高效过滤器的泄漏率（也称透过率）。高效过滤器怎么进行检漏测试 二、测试条件要测试高效过滤器的泄漏率，必须满足三个条件：1、能将气溶胶引入系统。引入气溶胶最好的地方是风机的半岛(中国)端。此时发生器产生的尘粒都能被风机吸入系统，气溶胶对环境的干扰小；气溶胶混合得比较均匀；发尘不需正压密闭环境，发尘难度低。例如：FFU进风口、洁净工作台进风口等。有些不具备条件的地方只能在接近高效过滤器的位置进行发尘，此时需要克服高效过滤器上端的气流压力将气溶胶压入静压箱，发尘难度较高；发尘时泄漏到现场测试环境的气溶胶比较多，环境中气溶胶浓度高，容易对测试带来干扰；气溶胶混合不均匀，上游浓度波动大。除非迫不得已，我们不推荐在此处发尘。有些设备制造厂家没有相关的测试经验，将气溶胶发尘口设置在风机的正压端，给测试带来很多不必要的麻烦。所以大家在编写设备URS的时候，一定要将此要点写入，要求设备制造厂家将发尘口设置在风机的半岛(中国)端，为后期的验证创造有利条件。2、能够检测到稳定均一的气溶胶上游浓度。上游浓度测试口都设置在靠近高效过滤器上游端的地方，由软管连接到容易采样的位置，例如净化空调系统房间送风口静压箱。有些老旧的静压箱没有上游浓度测试口，则必须对静压箱进行改造。3、能够在高效过滤器下游端对过滤器出风面进行逐点扫描。能够进行逐点扫描的，可以测得高效过滤器任何位置包括边框的泄漏率，少量生产设备的高效过滤器位于设备内部无法进行逐点扫描，此时只能在设备出风口测试过滤器的整体泄漏率。
药品生产厂房层流罩的要求一般比较高，毕竟是关系到吃进肚子里面的东西。不过什么药品生产厂房需要用到层流罩呢？接下来，济南康斐净化有限公司小编就来介绍一下。药品生产厂房洁净车间内，经常会有局部百级区，或要求某一个房间或几个房间为百级，或要求某个房间内部分区域为百级，这些百级区面积一般都不大，从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等，通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分，但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用，其实它们一般都是用层流罩来实现的。它们往往是该车间工艺流程的核心部位，比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位，百级区能否正常运行，直接影响到产品质量，而百级洁净区的效果主要就是由层流罩来决定的。下面结合药品生产厂房洁净车间的特点，介绍几种百级区的作法：根据《药品生产质量管理规范》层流罩要求，目前，药品生产厂房根据生产品种不同，洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别，百级区为zui高洁净度级别。百级区一般位于车间的内区，周围有万级区或十万级区，百级区为车间流水线一部分，整个流水线还包括万级区或十万级区。百级区一般层高较低（≤2.8ｍ），环境封闭，对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。百级区吊顶周围风管较多，用于百级区处理送风的空间比较紧张，而且很多都采用吊装层流罩的形式。层流罩提升生产环境洁净度在当今的众多精细化工生产企业中，为了进一步提升所生产产品的品质与质量，大幅度的提高了生产环境的洁净度要求，这就为半岛在线注册流罩的快速普及提供了较为有力的生存空间。简化了操作和安装流程的层流罩，在高效过滤器的作用下实现均流层的形成，从而极大的提高了安装区域的空气洁净度，为附近工艺点的生产工作提供了足够的洁净度保障。诚然，净化工程是个专业度较高的系统工程，因此工程的施工流程也需要严谨的态度去完成，这也充分展现了半岛在线注册流罩的诸多优势功能，特别是灵活的安装方式更是强化了其在生产环境中的应用。从这个角度来看，在今后的行业发展过程中，净化工程的施工已经无法缺失层流罩的重要作用，这也从较高的层面上肯定了层流罩的专业性与必然性。由此不难看出，作为提升企业生产环境洁净度的重要环节，半岛在线注册流罩已经成为了整个净化工程中不可或缺的重要组成部分，也是满足企业对高洁净度生产环境的重要因素。所以，在今后的食品加工等相关行业发展过程中，净化工程的发展势必会呈现出不可阻挡的优势局面。通过上述的分析来看，企业生产环境的洁净度虽然表现出了极高的要求，但在充分利用了半岛在线注册流罩以后，整体的净化工程已经呈现出了较高的发展态势，而这也成为了提升上产环境洁净度的重要举措。
